Kalın-düz{-dikişli tozaltı ark kaynaklı boru olarak da bilinen kalın-duvarlı LSAW boru, tekdüze duvar kalınlığı, yüksek kaynak kalitesi ve yüksek basınç dayanımı gibi avantajları nedeniyle petrol ve gaz taşımacılığı, yüksek{-basınçlı boru hattı mühendisliği, denizcilik mühendisliği ve endüstriyel ekipman üretimi gibi üst düzey alanlarda yaygın olarak kullanılır. Üretim süreci karmaşık ve titizdir; her adım borunun kalitesini ve performansını doğrudan etkiler. Üretim süreci beş ana aşamadan oluşur: hammadde ön işlemi, şekillendirme, kaynaklama, muayene ve bitmiş ürün işleme.
İlk adım, üretimin temeli olan hammadde ön işlemidir. Kalın-duvarlı LSAW borularının hammaddesi, yüksek-mukavemetli düşük-karbon alaşımlı çelik veya yüksek-kaliteli karbon çeliği kullanan kalın-duvarlı çelik levhalardır. Çelik plakalar, cüruf kalıntıları, çatlaklar ve pastan arınmış, tek tip malzeme kalitesi sağlayan ve performans standartlarını karşılayan nitelikli plakaların seçilmesi için sıkı bir kalite denetiminden geçirilir. Daha sonra, çelik levha yüzeyinden pası, tortuyu ve yağı çıkarmak için kumlama ve dekapaj gibi bir dizi işlem yoluyla yüzey işlemi gerçekleştirilir ve yabancı maddelerin kaynak kalitesini ve borunun korozyon direncini etkilemesi önlenir. Eş zamanlı olarak çelik plakalar düzlüğü sağlayacak şekilde dengelenir.
Şekillendirme süreci, kalın-duvarlı LSAW boru üretiminin temelini oluşturur ve yassı çelik levhaların kare veya yuvarlak boru boşlukları halinde yuvarlanmasını amaçlar. Kalın duvarlar nedeniyle şekillendirme, sıradan ince-duvarlı LSAW borulara göre daha zordur ve genellikle üç-adımlı bir yöntem kullanılır: ön-bükme, şekillendirme ve dikiş birleştirme. İlk olarak, çelik levha bir ön bükme makinesi kullanılarak her iki ucundan{-önceden bükülür, böylece kenarların şekillendirme kalıbının eğriliğine uyması sağlanır ve şekillendirilmiş boş borunun kenarlarındaki kırışıklıklar veya çatlaklar önlenir. Daha sonra, önceden bükülmüş çelik levha şekillendirme makinesine beslenir; burada haddeleme, kalıp konumlandırma ve diğer yöntemlerle spesifikasyonlara uygun yuvarlak bir boş boru halinde yavaş yavaş yuvarlanır ve eşit dış çap ve duvar kalınlığı sağlanır. Son olarak dikiş birleştirme işlemi gerçekleştirilir, boru boş bağlantıları arasındaki boşluk hizalama ve düzlüğü sağlayacak şekilde ayarlanarak kaynağa hazırlık yapılır.
Kaynak işlemi, kalın-duvarlı LSAW boruların kalitesi açısından çok önemlidir. Tozaltı ark kaynağı (SAW) kullanır ve iki adımdan oluşur: iç kaynak ve dış kaynak. SAW, elektrik arkının bir akı tabakası altına gömülmesini içerir; iyi kaynak oluşumu, yüksek mukavemet ve yüksek kaynak verimliliği gibi avantajlar sunarak onu kalın- duvarlı boruların kaynak gereksinimlerine uygun hale getirir. İlk önce iç kaynak gerçekleştirilir; burada kaynak torçu, bağlantı yerinin iç tarafını kaynaklamak için boş boruya yerleştirilerek tam, gözeneksiz-ve cüruf-içermeyen bir kaynak sağlanır. Daha sonra, iç kaynağın eksikliklerini telafi etmek için boru boş bağlantısının dış tarafı kaynaklanarak çift kaynak oluşturularak harici kaynak gerçekleştirilir. Bu, kaynak mukavemetini artırır ve daha sonraki kullanım sırasında kaynak çatlamasını önler.
Kaynak işleminden sonra, kalın-cidarlı LSAW borular, inceleme aşamasında kapsamlı bir kalite tarama sürecinden geçer. Ultrasonik test, radyografik test ve manyetik parçacık testini de içeren-tahribatsız test teknikleri kullanılır. Odak noktası kaynak kalitesini ve boru boş duvar kalınlığını incelemek, kaynaklarda çatlak, gözeneklilik ve eksik nüfuz etme gibi kusurları kontrol etmektir. Eş zamanlı olarak, tasarım gerekliliklerine uygunluğun sağlanması için boru ham parçasının dış çapı ve ovalliği ölçülür. Kalitesiz ürünlerin pazara girmesini önlemek için standartların altındaki borular onarılmalı veya hurdaya çıkarılmalıdır.
Son olarak, bitmiş ürün işleme aşaması, nitelikli kalın{0}}duvarlı LSAW borularının daha ileri işlenmesini içerir. Öncelikle boruların düzlüğünü ayarlamak, bükülme veya deformasyonu önlemek için düzeltme işlemi yapılır. Daha sonra, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak boruların korozyon direncini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak için-korozyon önleyici işlemler (sıcak-daldırma galvanizleme veya-korozyon önleyici kaplamalar gibi) uygulanır. Son olarak borular kesilir, etiketlenir ve paketlenir; teknik özellikler, malzeme ve üretim parti numarası gibi bilgiler, kolay saklama, taşıma ve kullanım için açıkça işaretlenir.
